Los dispositivos electrónicos de tamaño compacto han impulsado la demanda de placas de circuito impreso de alta densidad o PCB HDI. Como sugiere el nombre, estos son los PCB en los que los componentes están empaquetados densamente en placas desnudas en múltiples capas. Estos paquetes de tamaño compacto aseguran una excelente funcionalidad y también reducen los tamaños. Lograr este paquete funcional más pequeño no es fácil y exige conocimientos, experiencia y el uso correcto de la tecnología. Como cualquier otro proceso regular de fabricación y ensamblaje de PCB, HDI PCB también comienza con el diseño y el diseño. Debido a las complejidades involucradas, este diseño y distribución es un proceso complejo y ciertas cosas deben abordarse en esta fase. Esta publicación brinda consejos para la fabricación eficiente de PCB y más.
Consejos de diseño para PCB HDI
Hay varias cosas que debe tener en cuenta al diseñar una PCB HDI. Los siguientes consejos le ayudarán a entenderlo mejor.
- Centrarse en el diseño adecuado para la fabricación (DFM):Design for Manufacturing (DFM) le permite fabricar una PCB de manera eficiente y rentable. En esta fase, debe centrarse en el tamaño correcto, el uso de componentes, el número de capas y otros detalles técnicos. Todo lo que se haga en exceso no solo puede aumentar sus costos de fabricación, sino que también presenta un alto riesgo de fallas y plazos de fabricación más largos.
- Reemplace las vías regulares con microvías:Las microvías son los pequeños orificios o vías de un tamaño igual a 150 micrones. Por lo general, se perforan en las tablas desnudas con equipo láser. Estas vías se utilizan para interconectar capas en los PCB HDI. Perforar vías de orificio pasante, vías enterradas o brillantes no es fácil en tableros de alta densidad debido a los diferentes CTE del cobre y el sustrato. Sin embargo, los equipos láser tienen pequeñas aberturas, por lo que no plantean ningún problema con estos diferentes CTE. Para lograrlo, debe mover las capas de uso común que no tienen rastros o componentes a la parte superior de la pila. Esto le ayudaría a eliminar todas las demás vías y reemplazarlas por microvías.
- Evite los espacios reducidos o el apiñamiento de los componentes:Es un error pensar que los PCB HDI deben tener componentes poco espaciados. Los componentes deben colocarse simétricamente a través de las vías; de lo contrario, existe la posibilidad de que las placas se deformen o doblen en aplicaciones de alta potencia. Además, los componentes pueden introducir una gran interferencia electromagnética en los rastros, lo que puede afectar la calidad de la señal. La colocación incorrecta provoca una tensión desigual, que también calienta los componentes provocando su falla temprana.
- Elija la pila adecuada para reducir los costos de material:La selección del apilado correcto es importante para el rendimiento eficiente de los PCB. Esto se debe a que la cantidad de capas o materiales afecta los ciclos de perforación y los costos de laminación. A continuación, se muestran algunos tipos comunes de acumulaciones de HDI:
- 1 + N + 1: esta acumulación comprende 1 acumulación de capas de interconexión de alta densidad
- i + bN + i (i≥2): este apilado puede tener dos capas de interconexión de alta densidad
- i + N + i (i≥2): Presentan vías enterradas
- Centrarse en los factores de integridad de la señal:La integridad de la señal es uno de los factores clave que determina el éxito de las PCB HDI. Se recomienda utilizar anchos de traza más cortos para lograr una integridad de señal brillante. Además de esto, también es necesario centrarse en factores como el aislamiento de la señal analógica y de potencia, planos adecuados en el suelo, impedancias de trayectoria constante, etc.
Dado que el funcionamiento de los dispositivos electrónicos depende de estos PCB, es importante que los diseñen y fabriquen fabricantes de confianza. Hay muchos fabricantes que ofrecen estos PCB en especificaciones personalizadas para cumplir con los requisitos de su aplicación. Twisted Traces es uno de esos fabricantes experimentados que se especializa en PCB HDI personalizados. La compañía ha estado entregando estos PCB a sus clientes para su uso en aplicaciones comerciales, industriales y de misión crítica. Todo lo correcto, desde la cotización hasta la fabricación y el soporte post-servicio, es manejado por expertos de la industria en la empresa.
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