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PRODUKTE

Schwere Kupferplatine

Schwere Kupferplatine ist in eine einlagige dicke Kupferplatte, eine doppelseitige dicke Kupferplatte und eine mehrlagige dicke Kupferplatte unterteilt. Das minimale Loch (Abstand oder Linie von einer Kante von etwas durch die Mitte bis zur anderen Kante) des mechanischen Bohrens während der Produktion beträgt 0,4 mm bis 0,2 mm oder noch kleiner, also das Metallloch (Abstand oder Linie von einer Kante) von etwas, durch seine Mitte zum anderen Rand) wird immer kleiner. Metallisierung, von der Leiterplattenschichten und Zwischenschichtverbindungen abhängen Das Loch beeinflusst direkt die Zuverlässigkeit der schweren Kupferleiterplatte. (Es werden Schritte unternommen, um Störungen oder Verletzungen zu vermeiden) für den Herstellungsprozess von schwere Kupferplatine.

 

 

Erstens das Einstecken von (vielen Bruchstücken von etwas zerstörtem) in schwere Kupferplatten. Wenn das Loch (Abstand oder Linie von einer Kante von etwas durch ihre Mitte zur anderen Kante) im Produktionskontrollprozess 0,15-0,3 mm erreicht, erhöht sich der Anteil der Stopfenlöcher um 30%.

Bei der Verarbeitung von Leiterplatten verwenden die meisten der kleinen Löcher von 0,15-0,3 mm noch das mechanische Bohrverfahren. Das Loch (Abstand oder Linie von einer Kante von etwas, durch ihre Mitte, zur anderen Kante) ist zu klein, Hochdruckwasserwaschen und chemische Reinigung vor schweren Kupferleiterplatten sind sehr schwer zu entfernen (viele Bruchstücke von etwas zerstört) in den kleinen Löchern, die den Prozess des chemischen Kupfers blockieren (Entfernung aus einer herrschenden Position).

1. 70 Minuten elektrische Zeit, um sicherzustellen, dass die Dicke des Lochkupfers 18-22 um beträgt, die Dicke des Oberflächenkupfers ist größer als 35 um.
2. Hintergrundbeleuchtungstest nach dem Absenken des Kupfers, um die Klebrigkeit/Narbe des Lochkupfers zu sichern / sicherzustellen.
3. Führen Sie nach dem Ätzen eine Schnittanalyse durch, um die Kupferdicke des Lochs und die Kupferdicke der Oberfläche sicherzustellen.
4. Optisches AOI-Scannen zur Sicherung/Vergewisserung der Durchgangsrate der Leitung (Verhinderung von Leerlauf, Kurzschluss und kleinen Drähten).
5. Hochgeschwindigkeits-Schraubenflugnadel-Maschinentest, um die Ausbeute des Bretts zu sichern / sicherzustellen.
6. Lötmaskenbelichtung mit einer parallelen Belichtungsmaschine für die Leiterplatten-Kommunikation.
7. Hochwertiger Lasertextdruck. (versprochen, dass etwas definitiv passieren wird oder dass etwas definitiv wie beschrieben funktioniert) Textklarheit und (hohe) Qualität.

Qualitätsblatt
Für die Kernrohstoffe der Leiterplatten werden Militärmaterialien der A-Klasse verwendet, und die Qualität ist sehr (versprochen, dass etwas definitiv passieren wird oder dass etwas definitiv wie beschrieben funktioniert).

Schönes Druckverfahren
In Übereinstimmung mit (in Bezug auf die Umgebungsbedingungen oder die Gesundheit der Erde) Standards. Nach dem Backen bei hoher Temperatur ist die Tintenfarbe hell und die Zeichen sind klar.

Besser machen/reineren Produktionsprozess machen
Verschiedene Oberflächenbehandlungsverfahren: Goldfinger, Schwergold, Zinnspray; verschiedene Lötstopplackfarben: grün, blau, rot, gelb, weiß, matte Oberfläche schwarz, matte Oberfläche grün, lila.

Schnellere und termingerechtere Lieferung

Wir liefern Ihnen das Modell rechtzeitig innerhalb der zugesagten Zeit.

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